Stratégie d’approvisionnement en Asie 2025 : tirer parti des atouts de la Chine, du Vietnam, de l’Inde et du Cambodge
En 2025, l’Asie reste le pilier des chaînes d’approvisionnement mondiales, mais s’approvisionner en Asie ne se résume plus à choisir le pays le moins cher. La hausse des salaires en Chine, l’émergence de nouvelles puissances industrielles en Asie du Sud-Est et l’évolution des politiques commerciales redessinent le paysage de l’approvisionnement.
Pour les professionnels des achats et de la chaîne d’approvisionnement, la clé réside dans l’élaboration d’un plan stratégique d’approvisionnement en Asie qui concilie rentabilité, résilience de la chaîne d’approvisionnement, qualité des produits et accès au marché. En tirant parti des atouts complémentaires de la Chine, du Vietnam, de l’Inde et du Cambodge, les entreprises de toutes tailles peuvent élaborer une stratégie d’approvisionnement solide qui prospère dans un contexte de changement.
Cet article explore les cinq piliers fondamentaux d’une stratégie d’approvisionnement réussie en Asie : rentabilité et efficacité de la main-d’œuvre, diversification et gestion des risques, spécialisation de la fabrication, assurance qualité et évolutivité, ainsi qu’infrastructures, incitations politiques et accès au commerce. Il illustre comment chaque pays peut jouer un rôle dans un portefeuille d’approvisionnement optimisé pour 2025.
Rentabilité et efficacité de la main-d’œuvre sur les principaux marchés asiatiques
La compétitivité des coûts a traditionnellement été le moteur de l’approvisionnement en Asie, et les coûts de main-d’œuvre restent un facteur essentiel en 2025. Cependant, une vision nuancée des coûts de main-d’œuvre par rapport à la productivité est essentielle pour la prise de décisions stratégiques. La Chine, autrefois la destination de choix pour une fabrication à très bas prix, a vu ses coûts de main-d’œuvre augmenter fortement au cours de la dernière décennie.
En 2020, le salaire moyen dans le secteur manufacturier en Chine était d’environ 6,5 dollars américains de l’heure, soit plus du double de celui du Vietnam, qui était d’environ 3 dollars américains de l’heure (source). En 2024, le salaire minimum à Shanghai a atteint 2 690 RMB (environ 370 dollars américains) par mois (source), reflétant une augmentation générale des salaires chinois qui les place dans la moyenne mondiale (source).
En revanche, le salaire moyen d’un ouvrier d’usine au Vietnam était d’environ 302 dollars américains par mois en 2024 (source), et le salaire minimum dans le secteur de l’habillement au Cambodge est fixé à seulement 204 dollars américains par mois pour 2024 (source).
L’Inde affiche certains des coûts de main-d’œuvre les plus bas d’Asie, avec un salaire minimum national journalier d’environ 178 roupies indiennes (environ 2,1 dollars américains) (source), ce qui correspond à bien moins de 100 dollars américains par mois dans de nombreuses régions.
What do these numbers mean for sourcing?
China is no longer the ultra-low-cost option for labor-intensive products.
Les entreprises qui produisent des biens à fort volume et à faible marge (comme les vêtements basiques ou les biens de consommation simples) se tournent de plus en plus vers le Vietnam, l’Inde ou le Cambodge, où les salaires sont nettement inférieurs à ceux pratiqués en Chine.
Par exemple, les marques de chaussures et de vêtements ont changé ces dernières années. Nike s’approvisionne désormais à environ 50 % au Vietnam (source), tirant parti des salaires plus bas et de la main-d’œuvre qualifiée de ce pays. Le Cambodge, qui compte plus de 700 000 travailleurs dans ses usines de confection et de chaussures (source), attire les marques axées sur les coûts les plus bas, malgré sa taille plus modeste.
La vaste réserve de main-d’œuvre et les faibles niveaux de salaire de l’Inde la rendent également attrayante pour les industries manufacturières à forte intensité de main-d’œuvre, comme en témoignent son immense industrie textile et vestimentaire et son secteur en pleine croissance de l’assemblage électronique.
L’efficacité de la main-d’œuvre ne se résume pas aux seuls taux de salaire.
Les salaires plus élevés en Chine sont compensés par des décennies d’expérience et une productivité élevée. Un ouvrier chinois produit souvent plus par heure qu’un ouvrier nouvellement formé ailleurs, grâce à une automatisation avancée, une meilleure formation et des processus industriels matures.
Cela signifie que le coût unitaire de la main-d’œuvre (salaire par unité produite) peut rester compétitif en Chine pour la fabrication complexe et à grand volume.
Au Vietnam et en Inde, la productivité s’améliore, celle du Vietnam ayant augmenté d’environ 3,6 % par an ces dernières années (source), mais ces pays restent à la traîne de la Chine en termes d’efficacité industrielle dans de nombreux secteurs.
Labor, skills and education
Vietnam benefits from a young, well-educated workforce (it ranks second in Southeast Asia on PISA scores for workforce skills) (source).
India offers a mix of highly skilled English-speaking engineers and low-skilled laborers; this duality allows for both advanced manufacturing and simple assembly, but maintaining consistent training at scale can be challenging.
Cambodia’s workforce is youthful and eager but generally lower-skilled, requiring more on-the-job training and oversight to meet international quality expectations (source).
To maximize cost and labor efficiency in your Asia sourcing strategy, consider a blended approach: use lower-cost countries for labor-intensive processes and higher-efficiency countries for complex tasks. For instance, a company might source fabric and basic stitching from Cambodia (taking advantage of <$1/hour labor) and then do final, detailed assembly or quality-critical finishing in Vietnam or China, where workers have more technical experience.
Total landed cost analysis is crucial, factor in wages, productivity, defect rates, and overtime needed to meet output targets. Often, the optimal solution is not choosing one country over another, but allocating each part of your production to the location that offers the best cost-performance ratio.
Actionable Tips – Managing Cost and Labor Efficiency:
Benchmark Wages vs. Productivity:
Don’t just chase the lowest wages. Compare how productivity and yield differ across suppliers. A higher-paid Chinese supplier might deliver lower cost per unit if they produce faster with fewer defects. In contrast, a Vietnamese or Indian supplier might excel in lower-skilled, high-labor content work.
Leverage “China+” for Labor:
Consider a “China+1” strategy where China handles complex manufacturing while a lower-cost country (Vietnam, India, or Cambodia) handles simpler, labor-intensive subassemblies or secondary product lines. This can yield immediate labor cost savings while maintaining quality for critical components.
Monitor Labor Trends:
Keep an eye on labor law changes and wage inflation. Vietnam and Cambodia routinely adjust minimum wages (Cambodia’s garment wages rose to $204 in 2024 (source)), and India’s states periodically revise rates. Ensure your cost models are updated and negotiate pricing accordingly.
Invest in Training:
In lower-cost countries, invest in worker training programs to boost efficiency. Governments often support vocational training (e.g. Vietnam’s government offers vocational education programs (source)). A sourcing partner like EWB can help coordinate on-site training or lean manufacturing projects to improve supplier productivity.
